Основные узлы и агрегаты печи произведены машиностроительными предприятиями Москвы, Санкт-Петербурга, Челябинска, Новосибирска, Кемерова и Новокузнецка.
На строительство всего технологического комплекса печи инвестировано 410 млн рублей.
Новый агрегат оборудован системой автоматизированного управления технологическим процессом плавки ферросилиция. Также использованное оборудование позволяет снизить удельный расход электрической энергии на 22% по сравнению с другими ферросплавными печами на заводе.
Суточная производительность новой печи — 60 тонн ферросилиция. Это на 29% превышает производительность печей, которые сегодня действуют на предприятиях компании. По мнению специалистов, пуск новой печи позволит увеличить долю компании в производстве ферросилиция в России до 65%.
Ферросилиций используют в качестве раскисляющих и легирующих добавок для выплавки электротехнических, рессорно-пружинных, коррозийно- и жаростойких сталей. Основные компоненты ферросилиция — железо и кремний. Кремний повышает твёрдость стали, сопротивление разрыву, пределы упругости и текучести, увеличивает сопротивление окислению, снижает потери электроэнергии.
Губернатор Кузбасса Аман Тулеев сообщил о договоренности с руководством Челябинского электрометаллургического комбината запустить в 2010-2011 годах в Юрге еще две современные печи по производству ферросилиция. Это позволит вдвое увеличить объемы производства ферросилиция на Юргинском заводе — довести его до 80 тысяч тонн в год). При этом численность занятых в производстве на предприятии составит более 1 тысячи человек.
Кроме того, в ближайшее время на Юргинском ферросплавном заводе планируется организовать производство по вторичной переработке отходов ферросилиция. В результате, предприятие станет выпускать новый вид продукции, которая востребована в качестве добавки для производства специальных марок стали, передаёт пресс-служба кузбасской администрации.
